Saarpfalz-Kreis

Aus dem Automobil- und Zulieferumfeld in Homburg kommen Anfragen nach Bauteil-, Werkzeug- und Serienakten mit Prüfprotokollen und Freigabekette. Für Wälzlager- und E-Mobility-Komponentenfertigung entstehen Werkzeuge, die Chargen, Prüfwerte und Reklamationsstatistik zusammenführen. In der Elektro- und Elektroinstallationstechnik in St. Ingbert bauen wir Prüfmittel- und Auftragsakten mit Kalibrier- und Wartungsfristen. Kunststoff- und Polymerbetriebe fragen nach Rezeptur- und Werkzeugverwaltungen mit Versionsständen. Softwaresparten und Ingenieurdienstleister ergänzen mit Portalen für interne Vorgänge, Support und Fachdatenpflege. Ergänzend entstehen KI-Assistenten, die technische Datenblätter, Prüfvorschriften und Fertigungsanweisungen durchsuchbar halten und auf die Quellstelle verweisen, statt Antworten frei zu formulieren.

Realistisch bewegt sich der Rahmen zwischen 15.000 und 250.000 Euro. Am unteren Ende liegen fokussierte Werkzeuge — etwa ein digitales Prüfblatt für ein Werk in Homburg oder eine Werkzeugakte in einem Kunststoffbetrieb — die etwas oberhalb der 15.000-Euro-Grenze starten. Sobald Rollenmodell, Auditfähigkeit und Anschlüsse an bestehende ERP-, MES- oder PLM-Systeme dazukommen, wie sie in Automobil-, Wälzlager- und Elektroinstallationsfertigung typisch sind, liegen Vorhaben im Korridor von 60.000 bis 150.000 Euro. Konzernweite Plattformen mit mehreren Werken erreichen die 250.000er-Marke. Wir teilen den Umfang in überschaubare Meilensteine, so dass Sie nach jedem Schritt bewerten können, ob der Weg trägt und welche Reihenfolge sich als sinnvoll erwiesen hat.

Ein klar umrissenes Werkzeug — etwa die Erfassung von Prüfergebnissen in einer Wälzlagerfertigung — geht innerhalb von acht bis zwölf Wochen in den produktiven Betrieb. Fachanwendungen mit Rollenmodell, Freigabepfaden und Anbindung an vorhandene ERP-, MES- oder PLM-Systeme, wie sie in Automobil- und Elektroinstallationstechnik typisch sind, brauchen mehrere Monate. Wir liefern in Releases: Der Ausschnitt, der die meiste Handarbeit ersetzt, geht als erstes in Betrieb, weitere Funktionen kommen in klaren Etappen nach. Einen einzigen Stichtag, an dem alles gleichzeitig scharf geschaltet werden soll, planen wir bewusst nicht — Anforderungen verschieben sich, sobald Menschen mit echten Aufträgen in der Anwendung arbeiten, und Korrekturen sind früh deutlich günstiger.

In den meisten Fällen ja, sofern das Altsystem seine Daten lesbar herausgibt und die Abläufe darin bekannt sind. Wir starten mit einer nüchternen Bestandsaufnahme: Welche Datensätze sind Führungssystem, wo entstehen Doppel- und Papiererfassungen, welche Reports werden tatsächlich genutzt. Anschließend übernimmt eine neue Fachanwendung zuerst den Bereich, der die meiste Handarbeit ersetzt, während das Altsystem parallel weiterläuft. In Werken um Homburg und St. Ingbert hat sich diese Reihenfolge bewährt: Belegflüsse und Meldewesen wandern zuerst, Stammdaten und Historie folgen kontrolliert. Erst wenn die neue Anwendung stabil ist und die Belegschaft mit ihr arbeitet, wird das Altsystem abgeschaltet. So bleibt das laufende Geschäft während der Umstellung planbar und rückholbar.