Softwareentwicklung in Solingen

Ein schmal geschnittenes Werkzeug — etwa eine Laufkarte, die den Auftragsfortschritt durch die Fertigungsschritte sichtbar macht — steht nach acht bis zwölf Wochen. Fachanwendungen mit Rollenmodell, Kalkulationslogik und Schnittstellen zu Warenwirtschaft oder Shop brauchen mehrere Monate. Wir arbeiten in Releases und stellen nichts an einem einzigen Termin um. In der Lohnfertigung heißt das oft: Erst läuft eine Auftragsart über die neue Anwendung, während der Rest im alten Verfahren bleibt. Zeigt sich der Nutzen, folgen die weiteren Auftragsarten. So bleibt die Lieferfähigkeit gesichert, und das Team lernt am echten Auftrag statt in einer Schulungsumgebung.

Kleinere Werkzeuge für eine Abteilung beginnen im niedrigen fünfstelligen Bereich. Eine Fachanwendung, die Arbeitsschritte, Rollen, Rechte, Kalkulation und Schnittstellen zu Warenwirtschaft oder Maschinen abdeckt, kostet üblicherweise 60.000 bis 150.000 Euro — etwa eine Auftragsverfolgung über mehrere Fertigungsstufen mit Nachkalkulation. Eine Plattform, über die Lohnfertiger, Handel und Endkunden gemeinsam arbeiten, liegt bei 250.000 Euro und mehr. Der Gesamtrahmen: 15.000 bis 250.000 Euro. Wir zerlegen das in Releases mit vereinbartem Umfang und stellen diese einzeln in Rechnung, damit auch mittelständische Budgets planbar bleiben und der Nutzen früh einsetzt.

Vor allem vier Dinge. Auftrags- und Fortschrittsverfolgung über verteilte Fertigungsschritte, inklusive Lohnarbeit bei Partnerbetrieben. Variantenverwaltung für Produkte mit Ausführungen, Gravuren, Sets und Ersatzteilen, angebunden an Shop und Versand. Prüf- und Reklamationsanwendungen mit Fehlerbildern, Fotos, Ursachen und Maßnahmen. Und Kalkulationswerkzeuge, die Materialeinsatz, Rüstzeiten und Ausschuss aus den echten Auftragsdaten speisen statt aus Erfahrungswerten im Kopf. Ergänzend entstehen interne Portale für Werkzeugverwaltung, Wartungsfristen und Schulungsnachweise, die Halle und Büro gemeinsam nutzen.

Ja — der Weg dahin hängt am Alter der Technik. Moderne Steuerungen und Messmittel liefern Daten über offene Schnittstellen oder Protokolle, die wir direkt abholen. Bei älteren Maschinen arbeiten wir mit Exportdateien, Zwischenrechnern oder einfachen Erfassungspunkten an der Anlage — ein Terminal, ein Scanner, eine Waage genügen oft. Wichtig ist, dass die Erfassung den Takt der Halle nicht bremst: wenige Eingaben, große Schaltflächen, Betrieb auch bei kurzzeitig gestörter Verbindung. Aus den Daten entstehen dann Auswertungen, die vorher niemand hatte: Durchlaufzeiten je Schritt, Ausschussquoten je Charge, Auslastung je Maschine.